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航空航天和国防供应商 Marotta Controls 已将金属 3D 打印技术集成到其服务组合中。
该公司在先进歧管阀内创建内部特征期间验证了其可行性后，决定投资粉末床融合技术。通过金属 3D 打印，Marotta Controls 能够在各种几何形状中生成细微的径向通道，这是传统机械镗孔方法无法实现的，并提供了更高的速度压力控制。 Marotta 还看到了通过增材制造减少零件、简化装配和缩短交货时间的机会。
Marotta Controls 成立于 1943 年，是一家为航空航天和国防市场设计、开发、制造和认证系统和子系统的全面集成公司。作为一家始终在歧管设计和制造方面不断创新的公司，将 3D 打印确定为一种可以增强径向通道的技术，从而提高歧管的性能。通常，阀门和歧管是通过机械加工制造的，使用钻孔工具去除不需要的材料，以在单个金属块内构建径向通道。
利用 3D 打印，该公司现在能够生产具有 3D 通道结构的单件组件，其可以改变形状，提供菱形、水平圆顶、主轴和分支状选项。据称，Marotta已经对其3D阀概念进行了十几种不同的流道结构设计，在速度和整体流道性能方面都有了“显著改善”。
Marotta Controls 船舶系统副总裁 Brian Fly 评论道：“我们有近80年的创新思维文化，勇于挑战现状。我们很自豪地证实，这种思维方式导致了一个显着的演变，成为了几代人都在使用的久经考验的部件。增材制造提供了一些非常有趣的机会，我们天生就是为了代表我们的客户接受这些机会。随着我们继续应用它，我们预计这种能力会产生更多独特的、颠覆性的创新。”
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