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瑞典钢铁巨头SSAB-纳斯达克斯德哥尔摩，公布了它所称的“世界首个”商用无排放钢粉，该钢粉由回收的SSAB Zero钢材开发而成。这种材料专为增材制造（AM）工程设计，代表了3D打印用金属粉末市场正在发生的巨变。
增材制造正被视为可持续制造技术。唯一的问题是，其输入材料中有许多仍然是能源或资源密集型的，这取决于确切的3D打印过程和所使用的原料。就钢材而言，粉末的生产约占全球二氧化碳排放的7%。SSAB加入这一领域，引入了一个在制造过程中“几乎零”二氧化碳排放的钢材。
SSAB无化石燃料钢是通过一种名为HYBRIT的技术从废金属中制成的，该技术是与国有的瑞典矿业公司LKAB和能源公司Vattenfall共同开发的。该技术依赖于使用无化石能源制成的氢气，而非煤炭，来去除铁矿石中的氧气，从而制成海绵铁。反过来，二氧化碳排放被消除，产生的副产品是水。
SSAB从2020年开始探索生产用于增材制造的金属粉，这导致了2023年向市场推出其首款传统钢材3D打印材料，名为SSAB AM Engineering。现在，通过使用无化石能源粉碎上述无排放钢，公司能够推出SSAB AM Tough Zero。SSAB AM Tough Zero正在有限量生产，而SSAB无化石燃料钢目前仅用于试点交付。
“这在3D打印钢材世界里是一个游戏规则改变者。SSAB已经证明了可以在不产生二氧化碳排放的情况下生产钢材。现在我们将无排放钢与粉末技术结合起来，以实现可持续的3D打印设计，让想象无限延伸，”SSAB特种钢的执行副总裁兼负责人Johnny Sjöström说道。
该公司已经开始向选定客户提供这种粉末。HT Laser 3D打印了“第一个”适用于森林机械的无化石燃料钢组件。矿业公司Epiroc使用传统钢粉制造了一个岩钻的液压块，但正在考虑使用无化石燃料粉。2022年，Triwa推出了一款它称之为世界上“第一个”用无化石燃料钢制造的消费品手表。
“3D打印高强度钢组件将帮助减少使用的原材料量，减轻最终产品的重量并提高其功能性。这对于那些试图减轻重量、提高性能并减少二氧化碳足迹的行业，如汽车或重型机械行业来说尤其重要，”SSAB粉末技术负责人Jesper Vang说。
引入用于增材制造的零排放钢粉是一种更广泛趋势的一部分，其中专业金属生产商——特别是IperionX、6K和Continuum Powders——已开始引入“可持续”材料用于3D打印。这通常意味着减少制造粉末的能源投入，并依赖回收金属作为原料。
现在，SSAB也可以加入这一行列，它得到了由瑞典政府（通过LKAB，后者供应欧洲80%的铁矿石）和芬兰政府拥有的90亿美元钢铁公司的支持。自然地，这使得公司在欧洲拥有良好的定位，但鉴于它是一家全球性公司，而且美国是最大的增材制造市场，SSAB Americas也瞄准北美市场并不令人惊讶，在那里，它是最大的重板生产商。
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