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“这种合作伙伴关系代表了行业的一次重大变革：我们共同为客户提供长期以来一直寻求的用于增材制造的集成数字线程。”
海克斯康的制造智能部门和Authentise合作，使增材制造更具可预测性、可重复性和可追溯性。
(图片来源：海克斯康)
海克斯康的制造智能部门和Authentise之间的新合作关系，通过端到端软件解决方案，将增材制造工作流程的“每一步”数字化，使增材制造更具可预测性、可重复性和可追溯性。
这两家公司认为，连接和应用设计、制造操作、材料性能和检测数据的技术挑战抑制了将增材制造持续应用于新设计的能力。这个新联盟创建的新解决方案将应用于统计过程控制(SPC)与机器学习(ML)和人工智能(AI)方法，以减轻设计阶段的浪费和质量问题，并通过现场或全球运营提高增材制造技术的可重复性。
Authentise公司首席执行官Andre Wegner说："我们很高兴能将海克斯康的解决方案与我们的开放式工作流程管理引擎结合起来，提供一个独特的端到端解决方案平台。集成来自海克斯康最佳软件和传感器的数据有助于为用户提供无缝体验，实现整个流程的自动化，并释放出从数据中学习的能力。这种合作伙伴关系代表了行业的一次重大变革：我们共同为客户提供长期以来一直寻求的用于增材制造的集成数字线程。"
据悉，这次合作是因双方对开放架构的共同兴趣而实现的，该架构在海克斯康的增材制造应用和第三方设备及软件之间整合了数据和自动化工作流程。在一份联合新闻稿中，Authentise被描述为海克斯康开放式增材制造生态系统中的 "关键合作伙伴"，因为它的开放式制造执行系统是为增材制造的特定需求量身定制的。
海克斯康制造智能部门全球业务发展总监Mathieu Pérennou补充说："我们正在与Authentise一起为我们的客户建立下一代框架，以便在私有云环境中管理灵活、完全数字化的生产工作流程。对于制造商来说，增材制造是一个有许多优秀的工具、打印机和材料可以应用的复杂多变的市场。我们相信我们开放灵活的系统将使我们能够快速响应客户的需求并与他们独特的环境集成。这将连接数据流并帮助简化他们的工作流程在增材制造过程的所有阶段——生产之前、期间和之后，并支持他们的特定标准或合规性需求。"
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